مرکز ماشینکاری و ماشین ابزار

انتخاب ماشین ابزار CNC (کنترل عددی کامپیوتری) فرآیندی است که به طور جامع عملکرد فنی، الزامات پردازش، بودجه و خدمات تامین کننده را در نظر می گیرد. در اینجا چند نکته کلیدی وجود دارد:

الف تجزیه و تحلیل نیازمندی های پردازش

جنس و اندازه قطعه کار: نوع و مشخصات دستگاه مناسب را بر اساس مواد مورد پردازش (مانند فلز، پلاستیک، چوب و غیره) و حداکثر اندازه قطعه کار انتخاب کنید.

دقت پردازش و زبری سطح: بر اساس الزامات کیفی محصول نهایی، دقت پردازش مورد نیاز و الزامات عملیات سطحی را تعیین کنید.

پیچیدگی و پردازش چند محوره: برای سطوح پیچیده سه‌بعدی یا قطعات با دقت بالا، از یک ابزار CNC سه-محور، چهار{4} یا پنج محور استفاده کنید.

ب سیستم کنترل

نوع سیستم کنترل: سیستم های اصلی عبارتند از FANUC، SIEMENS، MITSUBISHI، و غیره. سیستمی را انتخاب کنید که به طور گسترده پشتیبانی شود، کاربر پسند{1}}و برنامه ریزی آن آسان باشد.

سازگاری نرم‌افزار: مطمئن شوید که سیستم CNC می‌تواند به‌طور یکپارچه با نرم‌افزار CAD/CAM شما متصل شود و از کد G و پردازشگر پست- پشتیبانی کند.

ج ابزار و لوازم جانبی

سیستم ابزار: راحتی تعویض ابزار، ظرفیت مجله ابزار و عملکرد تعویض خودکار ابزار را در نظر بگیرید.

لوازم جانبی و گزینه ها: مانند سیستم خنک کننده، دستگاه براده برداری، سیستم گیره قطعه کار و غیره، با توجه به نیاز واقعی انتخاب کنید.

د قدرت و سرعت

سرعت و گشتاور اسپیندل: پارامترهای اسپیندل مناسب را با توجه به مواد پردازش و الزامات فرآیند انتخاب کنید.

سرعت و شتاب خوراک: در طول پردازش با سرعت بالا، سرعت و شتاب خوراک برای بازده تولید بسیار مهم است.

ه. ساختار و استحکام ماشین ابزار

بستر و ساختار: یک تخت جامد و طراحی با استحکام{0} بالا عوامل مهمی برای اطمینان از دقت و پایداری پردازش هستند.

دوام: مواد و فرآیندهای ساخت را برای ارزیابی دوام طولانی مدت دستگاه ابزار در نظر بگیرید.

f. هزینه و سود

هزینه خرید: محدوده قیمت قابل قبولی را بر اساس بودجه تعیین کنید.

هزینه عملیاتی: هزینه‌های عملیاتی{0}درازمدت مانند مصرف انرژی، هزینه‌های نگهداری و مصرف ابزار را در نظر بگیرید.

بازگشت سرمایه: مزایای اقتصادی ناشی از بهبود راندمان تولید و کیفیت پردازش ماشین ابزار را ارزیابی کنید و دوره بازپرداخت را محاسبه کنید.

هنگام انتخاب یک دستگاه برش لیزری، باید عوامل مختلفی از جمله نیازهای پردازش، مواد برش، عملکرد تجهیزات، بودجه هزینه و خدمات تامین کننده را در نظر بگیرید. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی وجود دارد:

الف الزامات پردازش و برنامه های کاربردی

نوع مواد: نوع مواد برش اصلی (مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، مس، اکریلیک، چوب و غیره) را مشخص کنید. مواد مختلف نیازهای متفاوتی برای قدرت و نوع لیزر دارند.

ضخامت مواد: با توجه به حداکثر ضخامت مواد، یک دستگاه برش لیزری با قدرت مناسب انتخاب کنید. به طور کلی، هر چه ماده ضخیم تر باشد، قدرت لیزر مورد نیاز بیشتر است.

دقت و سرعت برش: تجهیزاتی را انتخاب کنید که بتواند کیفیت پردازش و چرخه تولید را مطابق با الزامات دقت و الزامات راندمان تولید قطعه کار برآورده کند.

ب نوع لیزری

لیزر فیبر: مناسب برای برش مواد فلزی، راندمان بالا، هزینه نگهداری نسبتا کم، در حال حاضر پرکاربردترین نوع است.

لیزر CO2: مناسب برای برش مواد غیر فلزی مانند چرم، پارچه، چوب، اکریلیک و غیره.

انواع دیگر: مانند لیزر YAG، مناسب برای پردازش دقیق دسته های کوچک و مواد بسیار بازتابنده.

ج عملکرد تجهیزات

اندازه میز کار: اندازه میز کار مناسب را با توجه به اندازه قطعه کار انتخاب کنید.

سر برش و گاز کمکی: سر برش با فوکوس خودکار می تواند کیفیت برش را بهبود بخشد و انتخاب گاز کمکی (مانند اکسیژن و نیتروژن) تأثیر مستقیمی بر اثر برش دارد.

سیستم کنترل و نرم افزار: سهولت استفاده، سازگاری (مانند ادغام با نرم افزار CAD/CAM)، فرمت های فایل پشتیبانی شده و غیره.

د هزینه و سود

هزینه سرمایه گذاری: قیمت دستگاه های برش لیزری بسیار متفاوت است. با توجه به بودجه، تجهیزات مقرون به صرفه{1}}را انتخاب کنید.

هزینه عملیاتی: شامل هزینه های برق، هزینه های نگهداری، هزینه های مواد مصرفی (مانند لوله های لیزر، نازل ها، گازها) و غیره.

تجزیه و تحلیل بازده: برای ارزیابی دوره بازگشت سرمایه، کارایی تولید، استفاده از مواد، کاهش هزینه های نیروی کار و غیره تجهیزات را در نظر بگیرید.

ه. حفاظت از محیط زیست و ایمنی

انتشار و نویز: سیستم تصفیه دود و کنترل نویز تجهیزات را برای اطمینان از انطباق با الزامات حفاظت از محیط زیست و محیط کار بررسی کنید.

حفاظت ایمنی: این که آیا تجهیزات مجهز به وسایل ایمنی لازم مانند دکمه های توقف اضطراری، پوشش های محافظ و غیره هستند.

f. روند توسعه فناوری

هوشمندی و اتوماسیون: در نظر بگیرید که آیا تجهیزات از نظارت از راه دور، بارگیری و تخلیه خودکار و سایر عملکردها برای انطباق با مدل های تولیدی آینده پشتیبانی می کند یا خیر.

هنگام انتخاب یک دستگاه برش جت آب (که به عنوان دستگاه برش جت آب نیز شناخته می شود)، باید عوامل مختلفی از جمله مواد برش، الزامات دقیق، کارایی تولید، بودجه هزینه و پشتیبانی تامین کننده را در نظر بگیرید. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی وجود دارد:

الف کاربرد و مواد

مواد برش: دستگاه های برش واتر جت تقریباً می توانند انواع مواد اعم از فلزات، سنگ ها، شیشه، سرامیک، مواد کامپوزیت و غیره را برش دهند، اما باید تأیید شود که آیا تجهیزات برای ضخامت و سختی مواد خاص مناسب هستند یا خیر.

ضخامت مواد: سطح فشار مناسب را انتخاب کنید و اسب بخار را با توجه به ضخامت رایج ترین مواد برش پمپ کنید. مواد ضخیم تر معمولاً به جت های آب با فشار بالاتر نیاز دارند.

ب دقت و سرعت

دقت برش: انتخاب با توجه به دقت مورد نیاز قطعه کار، مانند پردازش جواهرات و ایجاد آثار هنری ممکن است به دقت بسیار بالایی نیاز داشته باشد، در حالی که برش صنعتی عمومی به نیازهای نسبتاً کمی نیاز دارد.

سرعت برش: سرعت برش سریعتر باید در شرایطی با راندمان تولید بالا در نظر گرفته شود که معمولاً به قدرت پمپ، طراحی نازل و بهینه سازی نرم افزار مربوط می شود.

ج پیکربندی تجهیزات

آب خالص و جت های آب ساینده: برش آب خالص برای مواد نرم تر مناسب است و جت های آب ساینده (افزودن مواد ساینده مانند ماسه گارنت) می توانند مواد سخت تری را برش دهند. شما باید با توجه به نیاز خود انتخاب کنید.

پمپ و نوع سیستم: پمپ‌های محرک{0} مستقیم و پمپ‌های رفت و برگشتی مزایای خاص خود را دارند. پمپ‌های محرک{2} مستقیم کارآمد اما پرهزینه هستند. انواع سیستم شامل نوع دروازه ای و نوع ربات و غیره است که باید با توجه به اندازه پردازش و الزامات انعطاف پذیری انتخاب شوند.

اندازه میز و ظرفیت باربری{0}: مطمئن شوید که میز با حداکثر اندازه و وزن قطعه کار سازگار است.

د نرم افزار و کنترل

سیستم کنترل: سیستم های کنترل CNC مدرن می توانند کارایی و دقت برش را بهبود بخشند. نرم افزاری که کارکرد آن آسان و سازگار باشد باید انتخاب شود.

یکپارچه سازی CAD/CAM: آیا از اتصال بدون درز با نرم افزارهای رایج CAD/CAM برای تسهیل تبدیل از طراحی به تولید پشتیبانی می کند.

ه. هزینه و سود

هزینه سرمایه گذاری: سرمایه گذاری اولیه یک دستگاه برش جت آب زیاد است و بودجه باید ارزیابی شود و منافع بلند مدت در نظر گرفته شود.

هزینه عملیاتی: شامل مصرف آب و برق، مصرف ساینده، هزینه های نگهداری و غیره.

تجزیه و تحلیل بازده: با توجه به عواملی مانند بهبود راندمان تولید، سازگاری مواد و کیفیت پردازشی که تجهیزات می توانند به همراه داشته باشند، دوره بازگشت سرمایه را ارزیابی کنید.

f. حفاظت از محیط زیست و ایمنی

ویژگی های حفاظت از محیط زیست: برش با جت آب یک روش برش سرد بدون انتشار گازهای مضر است، اما تصفیه فاضلاب باید در نظر گرفته شود.

اقدامات ایمنی: از جمله عملکرد خاموش شدن اضطراری تجهیزات، نرده های ایمنی، آموزش اپراتور و غیره.